铸造工序质量控制

铸造工序（T型槽平板）质量控制
　　全过程控制 应建立自材料供应、模型工装制造和修整、砂处理、制芯、造型、烘干、和 箱、熔炼、浇注、清整、热处理、打光涂漆、缺陷修补和铸件质量检验等全过程 的质量控制系统。 
　　 控制点 从通用的铸件质量特性分析着手， 在整个工艺流程中找出影响铸件质量的关 键环节，设立工序控制点。同时，对关键件，也应加强工序检查，细化工艺，对 操作者进行工艺交底，实施重点控制。对控制点应明确控制项目、要求和方法， 配备有经验的人员和提供有效的检测仪器。例如，为了控制铁水质量，可在冲天 炉加料、电炉精炼等关键环节设立工序控制点。 
　　 造型 加强对型（芯）砂、涂料等原材料及其混合料配制的控制及性能测定；严格 进行铸型、型芯及配模等中间工序的检验；控制并测定自型砂的配比，及型、芯 烘干温度和时间，对主要件还应测定残余水分；合理安置冷铁、铸顶、压铁等。 对制芯、造型与合箱过程中各环节均应加强控制，并强化设备工装管理，以保证 造型质量。
　　炉料配方 对外购材料除加强进厂复检及预处理外，应对不同产地、不同牌号、不同元 素含量的生铁、铁合金及焦炭，研究不同的配方，以最佳配比来控制铁水的化学 成分在规定的范围之内。
　　熔炼和浇注
　　加强对底焦高度、炉料称量、加料次序和时间、风量风压、铁水快速 分析、炉前测湿、烧注温度和速度、铸件保温时间等熔化、浇注过程中主要因素 的控制，使铸铁件的化学成分、金相组织及机械性能等符合规范要求。 
　　 熔清碳控制 平炉、电炉为完成去硫、磷、气体、夹杂和合金化等任务，必须按不同钢种 标准控制合理的熔清碳含量。 
　　 加强对铸钢的平炉矿沸脱碳速度、纯沸脱碳速度和时间，电炉的氧化 去炭量、还原方法和时间，熔清碳含量、熔清温度、拉渣温度、炉渣成分、出钢 温度，大件多包浇注时各包钢水出炉温度、钢包过跨、浇注温度、钢件保温时间 等熔化、浇注过程中主要因素的控制，使铸钢件的化学成分、金相组织及机械性 能等符合规范要求。
　　清整及热处理 控制冒口的切割温度， 清砂质量， 铸件焊补时的铸件温度， 铸件回火 （退火） 时的炉温、时间和装炉位置等，以提高铸件的表面质量和改善内部组织。 
　　 环境条件 研究气候、湿度、气温等环境条件对铸造质量的影响，掌握其规律，在工艺 方案及任务安排中采取相应的措施。
　　其他
　　加强环境治理，搞好文明生产，积极采用先进的检测和铸造设备，不断改善 劳动条件，充分调动工人的积极性，以提高自控能力。