铸铁平台的表面粗糙度的几种观察途径

平台基地的铸铁平台的表面粗糙度的几种观察途径 平台基地铸铁平台平面的粗糙度是需要进行检测的，要求不同，使用的方法也就不同，主要有以下几种供大家参考：
1， 干涉显微镜是利用光波干涉原理， 以光波波长为基准来测量表面，干涉显微镜测量法 粗糙度的。被测表面有一定的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、 利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗糙度的Ra 值。必要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定。干涉法适用于精密加工的表面粗糙度测量。 适合在计量室使用。
2，光切显微镜测量法 光切显微镜(双管显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量Rz 值和Ry 值。也可通过测量描绘 出轮廓图像，再计算Ra 值，因其方法较繁而不常用。必要时可将粗糙度轮廓图像拍照下来 评定。光切显微镜适用于计量室。
3， 电动轮廓仪系触针式仪器。 测量时仪器触针尖端在被测表面上垂，电动轮廓仪比较法 直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程 Ra 值。 这是Ra 值测量最常用的方法。或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再 计算 Ra 或 Rz 值。此类仪器适用在计量室。但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用。
4， 用比较显微镜观察两者被 ， 显微镜比较法 将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起， 放大的表面， 以样块工作面上的粗糙度为标准， 观察比较被测表面是否达到相应样块的表面 粗糙度；从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。此方法不能测出粗糙度参数值。
5， 以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准， 用视觉法或触觉法与 ， 样块比较法 被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定； 用样块进行比较检验时，样块和 被测表面的材质、加工方法应尽可能一致； 样块比较法简单易行，适合在生产现场使 用。 在实际的铸铁平台的检测的过程中，样块对比法是最常用的。