铸铁平板平台

铸铁平台平板的材质和原料

　　1、回炉料

　　回炉料主要是铸铁平台平板浇冒和废铸件。回炉料不得有严重锈蚀、油污及泥砂杂质，不同牌号的回炉料应分类堆放，不得混杂。否则，不仅合金液的成分不易控制，而且一种合金的成分对另一种合金来说可能是有害杂质，如果相互混杂可能降低合金的力学性能或出现缺陷。例如铸铁中如果混入铝镁等合金可能使铸件产生针孔，混入碲、铋等激列反石墨化的无素，将使铸铁平台平板的铸件和球墨铸铁形成白口组织。

　　2、生铁

　　球墨铸铁用铁按GB1412-78选用，铸铁平台平板铸造用生铁按GB718-82选用。标准按化学成分将生铁分为若干组、类、级，但不考虑含碳量。用户根据含硅量选择生铁牌号，根据含锰量选择组，根据含磷量选择级，根据含硫量选择类。具体选择哪一种，要根据不同铸件的要求。硅和锰不是有害元素，可根据需要选择。

　　3、各种金属材料

　　铸造铸铁平台平板时还要用到各种金属材料，如铝、镁、铜、锌、铅、锡、锑、镍、锰等。这种新金属材料包括一次工业纯金属和一次合金。一次合金大都由冶金厂供应，有时也可以是铸造厂熔制的预制合金等，可用它直接重熔而制得工作合金。

　　新金属料的纯净程度要比生铁和废钢要求高得多，因此材料入库后应保存在通风良好、洁净和无腐蚀介质的环境中。材料按牌号、炉号分类堆放在有防潮能力的材料（如木板）上，不得与吸水物质和其它金属接触。

大型铸铁平台铸造工艺

　　铸铁平台外形尺寸6000mm×1500mm×340mm，主要工作面壁厚100mm，一般壁厚30mm，净重约7.2吨。材料为灰铸铁HT250，工作面硬度为HB195，主要工作表面粗糙度为Ra3.2μm，其余为Ra12.5μm。主要工作面加工后不得有气孔、砂眼、夹杂类及表面类铸造缺陷。

　　平板为小批量生产（20~40）件/批，且尺寸较大。为节省工艺装备投资，故采用地坑、组芯、无盖箱造型。为确保铸铁平台主要工作表面质量，提高铸件工艺成品率，故采用半永久型，即地坑造型，硬砂床上铺置标型直形粘土质耐火砖；以及无冒口铸造等生产技术。常规操作仍按有关工艺规程进行，关键技术及操作要领，简介如下。

　　取外径60mm、壁厚5mm、长度7000mm热轧无缝钢管2根，即管西60mm×5mm×7100mm两根。校直钢管后，置钢管于间距为6O6Omm的两支点上。管端距支点保持等长。视钢管为一梁。沿梁的中点施一集中载荷，使其弯曲，产生挠度15mm，挠度即为反变形量。地坑准备按常规。沿弯曲钢管刮制硬砂床，即得具有反变形量的铸型底箱。

　　铸铁平台铸件尺寸公差等级按GB6414-86为CT12。机械加工余量按GB/T11350-89为CT12-MAJ/H。即顶面加工余量为21mm，底、侧面加工余量为16mm。反变形量为15mm，即2.5mm/n/。铸造收缩率为1%。其余有关工艺参数按有关铸造工艺标准、规范选取。