实验平台

 实验平板在检定或精密测试中一般用作基准定位面。检验平板适用于以涂色法检验工件表面平面度，或作为检验工作的辅助工具。划线平板适用于划线工作。钢制平板一般用于冷作放样或样板修整。研磨平板作为研磨工具，加工超精表面。

   实验平台用途:主要用于各种机械及其他产品的试验、拼接等各种用途,上面可以有孔和T型槽,用来固定工件,和清理加工时产生的铁屑.也可以设计成平面.
实验平台材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品 的精度稳定,耐磨性能好.
实验平台规格:100*100—3000*6000,(特殊规格根据需方图纸制作.)
实验平台精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级.平板的表面质量和涂色法检验.平板规格未能全列,请按近似尺寸要求检验. 0级、1级平板在每边为25mm平方的范围内不少于25点: 2级平板在每边为25mm平方的范围内不少于20点: 3级平板在每边为25mm平方的范围内不少于12点

适用领域：发动机试验平台也称为发动机测试台或发动机试验工作台。主要用于发动机实验室，为发动提供的测试性能的基础平台，适用于各种产品的检验工作，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线试验平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具。是汽车行业不可缺少的工具之一。 铸铁平台产品别名：铸铁平板 铸铁平台 划线平板 测量平板 刮研平板 装配平板

铸铁平台按GB/4986-85的标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度（20±5℃）使用时应避免振动。

铸铁平台用途：用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。

铸铁平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。

铸铁平台规格：100×100—3000×6000，（大于此规格的可以拼装使用或按图纸订做。）

铸铁平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级

铸铁平台铸件渣眼的产生原因及解决办法

以下是生产中总解的经验与您交流,希望能得到您的回馈

铸铁平台铸件出现渣眼现象是在铸件外部或内部的孔穴中有熔渣，

产生的原因是：

1、铁液中熔渣多或铁液包中的渣未清理净，浇注时，又未注意挡渣；

2、浇注时，由于断流而带入到熔渣；

3、浇注系统挡渣差。

防止的办法是：

1、适当提高铁液温度，并在铁液包中加入少量干砂，以利于聚渣清除；

2、预先除净铁液包中的残渣；

3、浇注时，注意挡渣，并不出现断流；

4、合理选用浇注系统，加强挡渣措施。

铸铁平台出现冷纹的预防方法

铸铁平台铸件容易冷纹原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。

改善方法：

1.检查壁厚是否太薄(设计或制造)，较薄的区域应直接充填；

2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，并注意是否有肋点或冷点；

3.缩短充填时间；

4.改变充填模式；

5.提高模温；

6.提高熔汤温度；

7.检查合金成分；

8.加大逃气道可能有用；

9.加真空装置可能有用。

铸铁平台的表面粗糙度的几种观察途径？

铸铁平台平面的粗糙度是需要进行检测的，要求不同，使用的方法也就不同，主要有以下几种供大家参考：

1，干涉显微镜测量法

干涉显微镜是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量表面粗糙度的。被测表面有一定的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗糙度的Ra值。必要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定。干涉法适用于精密加工的表面粗糙度测量。适合在计量室使用。

2，光切显微镜测量法

光切显微镜(双管显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量Rz值和Ry值。也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算Ra值，因其方法较繁而不常用。必要时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定。光切显微镜适用于计量室。

3，电动轮廓仪比较法

电动轮廓仪系触针式仪器。测量时仪器触针尖端在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。这是Ra值测量最常用的方法。或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再计算Ra或Rz值。此类仪器适用在计量室。但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用。

4，显微镜比较法

将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者被放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为标准，观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度；从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。此方法不能测出粗糙度参数值。

5，样块比较法

以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准，用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定；

用样块进行比较检验时，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致；

样块比较法简单易行，适合在生产现场使用。

在实际的铸铁平台的检测的过程中，样块对比法是最常用的。

GB/T9439-1988

GB/Y6060.1-1997

GB/11351-1989

GB/T6414-1999

5试验平板的优点

试验平板：

1. 耐潮，耐腐蚀、不用涂油、不生锈、不褪色。

2. 温度系数最低，基本不受温度影响。

3. 几乎不用保养，能迅速容易地清洁/擦拭，精度稳定性好。

4. 一律是最坚硬的面。

5. 光滑的“轴承”面，不着土，耐磨，无磁性。