T型槽平台,T型槽平板用途:主要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平台。
T型槽平台,T型槽平板材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。
T型槽平台,T型槽平板精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。
T型槽平板的生产
T型槽平板的生产过程中会出现一些产品缺陷,只要采用正确的方法可以进行工艺弥补T型槽平板的生产过程中会出现一些产品缺陷,只要采用正确的方法可以进行工艺弥补,平板主要的缺陷包括:气孔、沙孔、夹沙、缩松等.铸铁平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里有处理的详细规定.平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系.所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理.
T型槽平板的生产工艺流程基本是:
1、毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;
2、机械加工:外观检验并划线、加工、检验;
3、工件调平、人工刮研、检验科检验;
4、外观处理、喷漆、包装、入库.
T型槽平台规格:
规格(长×宽)mm | 精度等级 | ||
1级 | 2级 | 3级 | |
平面度公差(um) | |||
200×200 | 10 | 20 | 50 |
300×200 | 12 | 24 | 60 |
300×300 | 12 | 24 | 60 |
300×400 | 12 | 24 | 60 |
400×400 | 12 | 24 | 60 |
400×600 | 14 | 28 | 70 |
500×500 | 14 | 28 | 70 |
500×600 | 14 | 28 | 70 |
500×800 | 16 | 32 | 80 |
600×800 | 16 | 32 | 80 |
600×900 | 16 | 32 | 80 |
1000×750 | 18 | 36 | 90 |
1000×1000 | 20 | 39 | 96 |
1000×1200 | 20 | 40 | 100 |
1000×1500 | 24 | 48 | 120 |
1000×2000 | 26 | 52 | 130 |
1500×2000 | 28 | 56 | 140 |
1500×2500 | 32 | 64 | 152 |
1500×3000 | 35 | 70 | 174 |
2000×3000 | 36 | 74 | 184 |
2000×4000 | 44 | 88 | 219 |
2500×3000 | 186 | ||
2000×4500 | 92 | 237 | |
2000×5000 | 102 | 255 | |
2000×6000 | 118 | 292 | |
3000×6000 | 308 | ||
3000×7000 | 255 | ||
3000×8000 | 292 | ||
4000×8000 | 308 |
T型槽示图1 T型槽示图2
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E,F和G刀45度角或倒圓 |
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T形槽 |
螺栓頭部 |
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A |
B |
C |
H |
E |
F |
G |
d |
S |
K |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
基本 |
最小 |
最大 |
最小 |
最大 |
最小 |
最大 |
最大 |
最大 |
最大 |
公稱 |
最大 |
最大 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
5 |
10 |
11 |
3.5 |
4.5 |
8 |
10 |
1 |
0.6 |
1 |
M4 |
9 |
3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
6 |
11 |
12.5 |
5 |
6 |
11 |
13 |
M5 |
10 |
4 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
8 |
14.5 |
16 |
7 |
8 |
15 |
18 |
M6 |
13 |
6 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
10 |
16 |
18 |
7 |
8 |
17 |
21 |
M8 |
15 |
6 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
12 |
19 |
21 |
8 |
9 |
20 |
25 |
M10 |
18 |
7 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
14 |
23 |
25 |
9 |
11 |
23 |
28 |
1.6 |
1.6 |
M12 |
22 |
8 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
18 |
30 |
32 |
12 |
14 |
30 |
36 |
1 |
M16 |
28 |
10 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
22 |
37 |
40 |
16 |
18 |
38 |
45 |
2.5 |
M20 |
34 |
14 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
28 |
46 |
50 |
20 |
22 |
48 |
56 |
M24 |
43 |
18 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
36 |
56 |
60 |
25 |
28 |
61 |
71 |
2.5 |
M30 |
53 |
23 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
42 |
68 |
72 |
32 |
36 |
74 |
85 |
1.6 |
4 |
M36 |
64 |
28 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
48 |
80 |
85 |
36 |
40 |
84 |
95 |
2 |
6 |
M42 |
75 |
32 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
54 |
90 |
95 |
40 |
44 |
94 |
106 |
M48 |
85 |
36 |
T型槽平台注意事项
t型槽平台的生产过程中会出现一些产品缺陷,只要采用正确的方法可以进行工艺弥补,铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位,铸铁平板主要的缺陷包括:气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》jb/t 7974—2000里有处理的详细规定。铸铁平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。
T型槽平台的生产工艺流程基本是:
一、t型槽平台毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;
二、铸铁平板机械加工:外观检验并划线、加工、检验;
三、铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验;
四、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。
t型槽平台的承载要求:铸铁平板的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后,铸铁平板的变形挠度。为了便于理解,我们可以看作铸铁平板放好工件后,在不影响正常使用的情况下,铸铁平板所能够承受的压力。平板的精度也可以说是铸铁平板的平面度:铸铁平板一般精度可以分为0级、1级、2级、3级。铸铁平板的精度标准在《中华人民共和国机械行业标准》jb/t 7974—2000里可以查到。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的铸铁平板用做检验、划线、装配等使用,4级精度以下的铸铁平板一般用做铆焊等使用。
T型槽平台与铝型材检验平台的区别
铝型材检验平台的特点
1,上面为平面,人工铲刮上表面的平面度。
2,规格:500*6000,600*6000(特殊规格根据需方图纸制作。)
3,精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。
4,材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。
铝型材铸铁平台有时和流水线配套使用,不可缺少的会遭受冲击力,配套使用的架子一定要稳固,而且平台的面厚也要加强。铝型材检验平台:承重虽然不是很大,但是平台由于其特殊的形状,所以高度应该保持在300或者300以上,面板的厚度保持在50为宜,这样平台就能比较好的保持精度.
T型槽平台的特点
①T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 ②T型槽平台的表面应清除型砂且平整,涂漆牢固。
③精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。
④T型槽平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应达到170-220HB。
⑤T型槽平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面,其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
⑥采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
T平面度级别
T型槽平台的平面度可分为:
①AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室② A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。③ B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用
T型槽平板(T型槽平台)的质量检测:
1、T型槽平板(T型槽平台)工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、铸铁平板(T型槽平台)工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
3、在T型槽平板(T型槽平台)的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、T型槽平板(T型槽平台)应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、T型槽平板(T型槽平台)工作面的硬度应为HB 170-220。
7、T型槽平板(T型槽平台)工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、T型槽平板(T型槽平台)应经过稳定性处理和去磁。
T型槽平板(T型槽平台)平 面 度:可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工 具室级(Working) 三级
T型槽平板(T型槽平台)平面研磨:平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而 又有耐心的 磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的 方式,做多次90度之旋转, 即可产生令人难以相信的真平程度。
T型槽平板(T型槽平台)平面度:
1.AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用於高度精密 之测定之用, 常用於实验室。
2. A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用於工具检验室作精密量具之检验之用。
3. B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用於工具检验室或在现场检验量具或划线之用。
T型槽平板(平台)的分类:
按照用途分:
T型槽平板(平台)可以分为:T型槽平板、划线平板、检验平板、铆焊平板、焊接平板、火工平板、钳工平板、研磨平板、刮痧平板、压沙平板、试验平板、机床工作台(如:落地镗床工作台)、三座标平板、模具垫板、拼装平板(也叫装配平板)。
或:基础平台、划线平台、检验平台、铆焊平台、焊接平台、火工平台、钳工平台、研磨平台、刮痧平台、压沙平台、试验工作台(如:振动试验工作台简称振动试验台)、机床工作台(如:落地镗床工作台)、三座标平台、模具工作台、拼装平台(也叫装配平台)。
按照形状分类:普通平板(普通平台)、圆形平板(也叫圆平板/圆平台/圆形平台)、方平板(方平台)
按照表面工艺可以分为:平面平板和T型槽平板(T型槽平台)
T型槽平板(T型槽平台)的使用注意事项:
平板在使用时要先进行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。
平板在使用时要先进行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。
T型槽平台的退丝孔
T型槽通端俗称退丝孔,退丝孔就是一个大于螺栓大头(螺帽)T型槽的通孔,主要用于跨度较大的t型槽平板或t型槽弯板,退丝孔的作用是在安装或拆卸螺栓的时候比较方便。依据依据GB/T158-1996加工。在文章“t型槽通端(退丝孔)标准 ②”给出了具体的t型槽通端(退丝孔)的参数。
退丝孔的作用就是安装或拆卸工件的时候比较方便,一般跨度大于2米的T型槽才有必要考虑加工退丝孔,因为跨度小的T型槽在安装和拆卸螺栓的时候是很方便的,而且退丝孔会打断螺栓在T型槽内的行程,所以跨度小的T型槽基本不用考虑这个问题。
需要考虑开退丝孔的情况是:T型槽一般跨距都在2米以上而且螺栓需要频繁装卸,以一块宽3米长6米的T型槽平台为例,T型槽的跨度是6米,如果不开退丝孔的话那装卸螺栓就要在平台的两端装卸,频繁的使用就会降低工作效率效率。如果我们在1.5米、3米和4.5米的地方开退丝孔就会大大降低螺栓的装卸时间从而提高工作效率,当然这只是一个例子,退丝孔的位置一般都是由使用方根据自身的使用情况确定的。
T型槽规格标准 单位(mm)
|
|||||||
D
|
A
|
B
|
C
|
H
|
|||
最小
|
最大
|
最小
|
最大
|
最小
|
最大
|
||
M4
|
5
|
10
|
11
|
3.5
|
4.5
|
8
|
10
|
M5
|
6
|
11
|
12.5
|
5
|
6
|
11
|
13
|
M6
|
8
|
14.5
|
16
|
7
|
8
|
15
|
18
|
M8
|
10
|
16
|
18
|
7
|
8
|
17
|
21
|
M10
|
12
|
19
|
21
|
8
|
9
|
20
|
25
|
M12
|
14
|
23
|
25
|
9
|
11
|
23
|
28
|
M16
|
18
|
30
|
32
|
12
|
14
|
30
|
36
|
M20
|
22
|
37
|
40
|
16
|
18
|
38
|
45
|
M24
|
28
|
46
|
50
|
20
|
22
|
48
|
56
|
M30
|
36
|
56
|
60
|
25
|
28
|
61
|
71
|
M36
|
42
|
68
|
72
|
32
|
36
|
74
|
85
|
M42
|
48
|
80
|
85
|
36
|
40
|
84
|
95
|
M48
|
54
|
90
|
95
|
40
|
44
|
94
|
106
|
T型槽间距设计标准 单位:mm
|
||||
T型槽开口(A)
|
两条T型槽之间的距离(P)
|
|||
5
|
|
20
|
25
|
32
|
6
|
|
25
|
32
|
40
|
8
|
|
32
|
40
|
50
|
10
|
|
40
|
50
|
63
|
12
|
(40)
|
50
|
63
|
80
|
14
|
(50)
|
63
|
80
|
100
|
18
|
(63)
|
80
|
100
|
125
|
22
|
(80)
|
100
|
125
|
160
|
28
|
100
|
125
|
160
|
200
|
36
|
125
|
160
|
200
|
250
|
42
|
160
|
200
|
250
|
320
|
48
|
200
|
250
|
320
|
400
|
54
|
250
|
320
|
400
|
500
|
T型槽间距偏差
|
|
T型槽间距
|
尺寸偏差(mm)
|
20
|
±0.2
|
25
|
|
32~100
|
±0.3
|
125~250
|
±0.5
|
320~500
|
±0.8
|