机械加工机床铸件、铸铁平板的三要素

一.切削速度的影响
机床铸件、铸铁平板的切削速度对刀具寿命有非常大的影响.提高切削速度时,切削温度就上升,而使刀具寿命大大缩短.加工不同种类、硬度的工件,切削速度会有相应的变化.通过大量的切削实验得出:

机床床身的材质均为优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度。
机床床身采用国际流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到最小度,长久使用更趋于稳定。
机床床身均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8500吨左右；包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁。
在通常情况下,切削速度提高20%,刀具耐用度降低1/2;削速度提高50%,刀具耐用度将降至原来的1/5。
低速(20-40m/min)切削易产生振动,使刀具寿命缩短。

二.进给量：进给量是指工件每旋转一周,刀具的移动量,单位为毫米/转。 进给量的影响：

机床铸件、铸铁平台的进给量是决定被加工表面质量的关键因素,同时也影响加工时切屑形成的范围和切屑的厚度。
在对刀具寿命影响方面,进给量过小,后刀面磨损大,刀具寿命大幅降低;进给量过大,切削温度升高,后刀面磨损也增大,但较之切削速度对刀具寿命的影响要小。
 
三.切削深度：切削深度指未加工表面与已加工表面之间的差值,单位毫米.它是工件未加工直径与已加工直径差值的一半。切削深度的影响：
 
机床铸件、铸铁平台的切削深度应根据工件的加工余量、形状、机床功率、刚性及刀具的刚性来确定。
切削深度变化对刀具寿命影响不大.切削深度过小时,会造成刮擦,只切削工件表面的硬化层,缩短刀具寿命.当工件表面具有硬化的氧化层时,应在机床功率允许范围内选择尽可能大的切削深度,以避免刀尖只切削工件的表面硬化层,造成刀尖的异常磨损甚至破损。