熔模机床铸件的特点

熔模机床铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型机床铸件为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模机床铸件的工艺过程复杂，影响机床铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中机床铸件的变形等，所以普通熔模机床铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的机床铸件尺寸一致性要提高很多）。
压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外
熔模机床铸件方法的另一优点是，它可以机床铸件各种合金的复杂的机床铸件，特别可以机床铸件高温合金机床铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模机床铸件工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了机床铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
熔模机床铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型机床铸件为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模机床铸件的工艺过程复杂，影响机床铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中机床铸件的变形等，所以普通熔模机床铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的机床铸件尺寸一致性要提高很多）。
压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模机床铸件的表面光洁度比一般机床铸件件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。
熔模机床铸件最大的优点就是由于熔模机床铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些机床铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模机床铸件方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料消耗。机床铸件