熔模铸造铸铁平台铸件结构还应注意什么？

熔模铸造铸铁平板铸件结构还应注意
①在设计熔模铸造铸铁平板时，往往会碰到两种情况：一种是在产品设计时就选用了熔模铸造，铸件；另一种是原设计采用的是锻件、焊接件或用砂型铸造等方法生产的铸件，现改为熔模铸造铸件。这两种情况都必须考虑熔模铸造的特点，使其铸件结构具有良好的工艺性。对于后一种情况，由于受装配尺寸等条件的限制，在修改结构时受到的限制较多，往往难以全面顾及，即便如此，也不应对零件结构不作任何审查就改为熔模铸造铸件，否则将给熔模铸造带来困难。当原设计是锻件时，这个问题尤为明显。    。
②熔模铸造铸铁平板的结构应当符合熔模铸造的生产特点，通常应注意‘：a）在设计熔模铸造铸件时，常可将几个原有装配关系的零件设计成一个整体铸件，从而减少切削加工与装配的工作量。但是，在一些情况下，也可将一个熔模铸造铸件分为几部分分别铸造，然后再用焊接方法或用螺栓将其连接成一个整体，特别有些尺寸较大的铸件，采用分铸不但方便，而且容易保证精度，最终荻得高质量、低成本的良好效果；b）为制壳方便以及提高熔模铸造铸件的金属利用率，通常都是通过一根较粗的直浇道浇注一串铸件，对于需要补缩的铸件，都尽量利用这种加粗了的直浇道作为冒口，而不再单独设置冒口进行补缩，因此在熔模铸造铸件结构设计中，应尽量减少热节，注意壁厚的均匀性。当用熔模铸造铸件代替锻件时，应通过增加凹槽、改变截面形状等方法消除锻件上的厚大实心部分；当铸件上的厚大部位与热节处不宜于设置内浇道以便通过直浇道进行补缩时，则应按顺序凝固原则修改结构，必要时通过增加局部地方的壁厚，使铸件能指向直浇道顺序凝固；c）在一些情况下，为防止涂料堆积、型壳变形、支持与固定铸件内腔型壳、消除热节，应在铸件的相应部位开设工艺孔，铸件上这些工艺孔是否要堵塞，应视产品要求而定；d)由于在浇注金属液时，大平面的型壳易产生变形甚至裂纹，使铸件壁厚尺寸不稳定甚至成为废品，因此设计熔模铸造铸件时应避免大平面结构形状，为此，可在大平面的壁上增设直径为10～20mm的工艺孔，此外还可用加强肋等方式来加强大平面型壳的强度和刚度；e）在设计熔模铸造铸件内腔形状时，必须注意使内腔的形状不要妨碍金属芯由熔模中取出，对于具有“侧凹”内腔的铸件可设计成敞开式内腔形状，以消除“侧凹”、简化压型结构、方便于熔模铸造；当内腔形状使得制造熔模时需要从两个方向抽出金属芯时，还应注意交接处的结构，以免从熔模中抽不出金属芯。