机床铸件热处理变形的控制和校正

机床铸件特点：
　　1）机床铸件形状可以十分复杂，尤其可获得机械加工难以实现的复杂内腔的部件。
　　2）机床铸件的尺寸和重量不受限制，可大到十几米、重数百吨，小到几毫米、几克。
　　3）机床铸件生产批量不受限制，可单件、也可大批量生产。
　　4）成本低廉、节约资源。由于铸件与零件的形状、尺寸相近，因此节省了材料和加工工时。尤其是精密铸造，可直接铸出零件，是少无切削加工的重要发展方向。
　　5）机床铸件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。
　　机床铸件毛坯尺寸1910mm×960mm×1120mm，最大壁厚25mm，最小壁厚15mm，重量为2100kg，材质为HT300，导轨淬火.采用呋喃树脂砂造型，15t工频感应电炉熔炼。
机床铸件在热处理变形方面,大轮的变形比较严重。BJ130大轮一次热处理变形的合格率只有40%，60%需要用油压机压平。我们在大轮校正方面积累了以下一些经验。
　　（1）在校平时，改冷压为热压，把大轮加热至80°C左右进行热压。
　　（2）在进行大轮平面度检测时，不仅测内圈不超过0.2 mm,外圈不超过0.1 mm,而且还增加用平尺检查齿平面是否有中间凸出的情况,绝不允许有中凸现象。
　　对于BJ130小轮的校正，在Y41-40单柱校正油压机工作台上用V形块支撑，用百分表在φ45 mm轴承处校直为0.05 mm跳动,后轴承φ35 mm处为0.1 mm跳动。
　　为了更好地提高齿轮精度，我们增加了检查齿圈径向跳动为0.05 mm以下的项目,从而对稳定小轮热处理后的精度起了很好的作用。