焊补装配平板铸件时应注意的事项

焊补装配平板铸件主要采用电弧焊补。通常，采用电弧焊补铸钢件时应注意以下事项，选择电弧焊补铸钢件的电焊条时应注意以下基本要点：

第一，考虑工件的工作条件和使用性能：

1）．在承受动载荷或冲击载荷情况下，除了要求保证抗拉强度之外，对冲击韧性、伸长率均有较高要求，应选用低氢型、钛钙型、锰型、氧化铁渣系焊条；

2）．在腐蚀介质中工作的，必须分析介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等，从而选择合适的不锈钢焊条；

3）．在受磨损条件下工作时，须区分是一般磨损，还是冲击磨损，是在常温下磨损，还是高温下磨损等；

4）．处在低温或高温下工作的工件，应选择能保证低温或高温力学性能的焊条。

第二，考虑工件的物理，力学性能和化学成分：

1）．从等强度的观点出发，选择满足力学性能的焊条；或结合母材的可焊性，改用非等强度而可焊性好的焊条，但改变焊缝结构形式，以满足等强度、等刚度要求；

2）．使其合金成分符合或接近母材；

3）．母材化学成分中含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较好的焊条。建议选用钛钙渣系、钛铁矿渣系焊条。如果尚不能解决，可选用低氢型焊条。

第三，考虑工件几何形状的复杂程度、刚度大小、焊接坡口的制备情况和焊接部位所处的位置等：

1）．彤状复杂或大厚度的工件，由于它的焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹，因此，必须选用抗裂性强的焊条，如锰型渣系、氧化铁渣系焊条；

2）．受条件限制焊接部位所处的位置不能翻转，就必须选用能在任何空间位置进行焊接的焊条。例如立焊和仰焊时建议按钛型渣系、钛铁矿渣系焊条顺序选用；

3）．受条件限制的某些焊接部位难以清理干净，就应考虑选用氧化性强，对铁锈、氧化皮和油垢不如碱性焊条敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。

第四，考虑施焊工地设备：如没有直流焊机的地方就不宜选用限用直流电源的焊条，而应选用交直流电源的焊条。

第五，考虑改善焊接工艺和保护工人身体健康：在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求的地方，应尽量采用酸性焊条。

第六，考虑节约：在使用性能相同的基础上选择低价格的电焊条，如钛钙型渣系焊条的涂料部分原料费用很高，而钛铁矿渣系焊条的制造费用低廉，希望推广这种渣系焊条。

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