T型槽平板数控铣床及加工中心的编程特点及基本指令
编程要点
数控铣床及加工中心主要用于平面.台阶、沟槽、切断、成形面和复杂曲面的加工.并能进行钻孔、镗孔、铰孔、扩孔、锪孔和攻螺纹等加工。为了完成上述这些加工,现代数控铣床及加工中心具备了以下主要的加工和编程功能。
(1)基本型面轮廓的加工功能。直线和圆弧是构成任何复杂型面的最基本单元,所以数控铣床首先应具备直线和圆弧运动的基本功能。Goo可快速高效地实现刀具的直线定位.用GOl、G02,G03命令刀具进行直线和圆弧的切削运动。由GOO,GO1、G02, G03完成的加工功能是数控铣床最基本也是最主要的功能。
(2)螺纹的加工功能。螺纹加工也是数控铣床的重要加工功能,由系统提供的G33,G32和相关固定循环功能可以完成螺纹加工。
(3)固定循环应用功能。固定循环是由系统生产厂家预设的某种固定程序.它适用于某类特定的加工.因此具有一定的通用性。其根本目的是为了方便用户简化编程工作。使用时用户只需根据该循环规定的格式填写相关参数即可,省去了为此而编写大段的、有时又多次重复繁琐的程序指令。
(4)子程序调用功能。由于加工零件的特殊性.在编程中有时会出现某些一连串的指令要重复书写多次.为了避免重复劳动、简化编程工作.可以在主程序外编写子程序。虽然子程序与固定循环有很多相似之处.但一般来讲子程序不具备固定循环的通用性.
(5)数控铣床及加工中心的数控系统中都有刀具补偿功能。刀具补偿功能为编程提供方便.编程人员可以按工件的实际轮廓编写加工程序,在加工过程中,对于刀具位置的变化、刀具几何长短的变化,都无需更改加工程序,只要将变化的尺寸或圆弧半径输入到存储器中.刀具便能自动进行长度和半径补偿。
(6)用户变量编程功能.在编程中,有时候某些参数需要随另外一些参数按一定的规律变化。用变量编程的方法,用户给自变量赋上初值,并告诉系统应变量与自变量的函数关系。系统通过运算就可以得出所需要的参数。用户变量编程功能解决了有时用常量无法编程的矛盾,并且使得编程工作的灵活性大大增加。
(7)通信功能.通信功能可以通过两个途径来解决程序录入问题.其一从联网的计算机或数控设备读入程序后再运行加工:其二是由联网的计算机或教控设备向本机一边传输一边执行加工.