铸造铸铁平台毛坯件的冲天炉的原理是怎样的

T型槽铸铁平台的毛坯件都是一般都是经过冲天炉进行熔炼的，也有特殊要求的会使用电炉进行铸造，但是电炉会有局限性，比方说铸铁平台的，面积一般都很大，电炉就会出现没有大规格的砂箱的现象，从而影响生产。
冲天炉的熔炼原理：
在冲天炉熔炼过程中，炉料从加料口加入，自上而下运动，被上升的高温炉气预热，温度升高，鼓风机鼓入炉内的空气使底焦燃烧，产生大量的热。当炉料下落到底焦顶面时，开始熔化。铁水在下落过程中被高温炉气和灼热焦炭进一步加热（过热），过热的铁水温度可达1600℃左右，然后经过过桥流入前炉。此后铁水温度稍有下降，最后出铁温度约为1380～1430℃左右。
冲天炉内铸铁熔炼的过程并不是金属炉料简单重熔的过程，而是包含一系列物理、化学变化的复杂过程。熔炼后的铁水成分与金属炉料相比较，合碳量有所增加，硅锰等合金元素含量因烧损会降低，硫含量升高，这是焦炭中的硫进入铁水中所引起的。1—出铁口 2—出渣口 3—前炉 4—过桥 5—风口 6—底焦 7—金属料 8—层焦 9—火花罩 10—烟囱 11—加料口 12—加料台 13—热风管 14—热风胆 15—进风口 16—热风 17—风带 18—炉缸 19—炉底门
 冲天炉的大小是以每小时能熔炼出铁液的重量来表示的。常用的为l.5～10t／h。