铸铁平板，铸铁平台工件加工与物流注意事项

  如果有研磨铸铁平板经验的企业可以自行的对铸铁平板进行研磨，如果没有铸铁平板的研磨经验最好不要对铸铁平板进行研磨，因为那样有可能对铸铁平板的表面精度造成伤害，出现铸铁平板的精度误差。需要加工的零件为精车加工，尖边有局部塌边，研磨步骤如下：1、整理车间加工场地，使环境洁净。将研磨铸铁平板、零件彻底清洗干净，这一步对保证加工成功非常重要。2、粗研铸铁平板：选3块300mm×300mm不开槽的铸铁平板，最好选用低合金高磷铸铁平板。因为此铸铁平板的金相组织为片状石墨和细片状珠光体，更容易使被研件获得较高的形位精度和表面粗糙度。用W20金刚砂加煤油对研铸铁平板。3、精研铸铁平板：用W7金刚砂仍按上述顺序对研。研完后，用200mm一级刀口平尺检查，应不透光或压痕均匀；也可用f80mm光学平晶检查，应不多于一条光波干涉带，并呈匀微凸。应注意：经粗、精对研后，已有大量微粉嵌入铸铁平板气孔中，这些微粉对切削石墨已足够，不再进行压砂工序。4、抛光铸铁平板：将4层绸布铺在一块已研好的铸铁平板上，用煤油将绸布浇透，再用W7氧化铬抛光膏将另2块研好的铸铁平板分别在绸布上抛光。抛光的作用是抛掉铸铁平板上的微粉粗粒，并使嵌入铸铁平板的微粉分布高度一致。同时，提高铸铁平板的表面粗糙度，使其小于Ra0.1µm。此工序是本工艺方法的关键。5、在经抛光的2块铸铁平板上滴1～3滴煤油和仪表油，用棉花将油在铸铁平板上涂抹均匀，过3min后，将铸铁平板表面的油层擦净。这样，渗入铸铁平板气孔中的煤油和微粉就均匀的混合，形成了加工石墨的微层切削液。6、将零件放在铸铁平板上进行循环的螺旋状运动，两手用力平稳一致，通过微层挤压式切削，完成平面B的研磨。注意勤擦铸铁平板，及时除去研屑和污物。7、零件研完后，用干净绸布或脱脂棉轻轻擦去铸铁平板及零件研磨残屑。注意不能用油液清洗，经试验发现，油液浸入后，零件的表面粗糙度变差。研磨后的技术效果采用上述铸铁平板研磨工艺加工后，经检测q保证了零件的平面度0.0006mm、Ra0.1µm及其它要求，完全满足了图纸要求，工艺效果稳定。  铸铁平台在没有消除应力的时候容易变形，造成铸铁平台精度不准确。小于或等于400mm×250mm的0级和1级铸铁平台在铸造和粗加工之后，均应进行适当的稳定性处理，用来保证铸铁平台在精加工之前消除内部的应力。大于400mm×250mm的铸铁平台在铸造和粗加工之后，均应进行适当的稳定性处理（可用震动时效仪进行消除内应力），来保证铸铁平台在精加工之前消除内部的应力。若无处理设备，制造方可与购买方协商，采用自然时效的方式对其进行稳定性处理。  铸铁平台主要用于工件的检验或划线使用，大型T型槽铸铁平台主要用作工作平台。铸铁平台的精度主技术指标的核心，在运送、使用过程中要注意使用方法及方式，避免破坏铸铁平台的质量。在铸铁平台的运送使用过程中要注意以下几点：1.防止铸铁平台、铸铁平板发生变形，在发装平台时，要将支承支在主支撑点处。支承时，尽量将平板的工作面调整到水平面内。3.使用完毕后，要及时擦净铸铁平台的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，最好涂上一层黄油，然后铺一层白纸覆盖。4.最好用木板制作的一个专用罩（铸铁平台的外包装即可），不用铸铁平台时，用罩子将铸铁平台的工作面罩住。严禁水滴在铸铁平台、平板的工作面上。5.铸铁平台要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般情况为1年。6.在使用铸铁平台、平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。