铸铁平板的铸件要一边挖一边进行清砂的工作,清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。人工清砂费用低,有些局部处理的不是很干净。而抛丸清砂则相反,费用高,检验平板表面清理的非常干净。
铸铁平板的材质和原料
A,回炉料
回炉料主要是铸铁平台平板浇冒和废铸件。回炉料不得有严重锈蚀、油污及泥砂杂质,不同牌号的回炉料应分类堆放,不得混杂。否则,不仅合金液的成分不易控制,而且一种合金的成分对另一种合金来说可能是有害杂质,如果相互混杂可能降低合金的力学性能或出现缺陷。例如铸铁中如果混入铝镁等合金可能使铸件产生针孔,混入碲、铋等激列反石墨化的无素,将使铸铁平台平板的铸件和球墨铸铁形成白口组织。
B,生铁
球墨铸铁用铁按GB1412-78选用,铸铁平板铸造用生铁按GB718-82选用。标准按化学成分将生铁分为若干组、类、级,但不考虑含碳量。用户根据含硅量选择生铁牌号,根据含锰量选择组,根据含磷量选择级,根据含硫量选择类。具体选择哪一种,要根据不同铸件的要求。硅和锰不是有害元素,可根据需要选择。
C,各种金属材料
铸造铸铁平台平板时还要用到各种金属材料,如铝、镁、铜、锌、铅、锡、锑、镍、锰等。这种新金属材料包括一次工业纯金属和一次合金。一次合金大都由冶金厂供应,有时也可以是铸造厂熔制的预制合金等,可用它直接重熔而制得工作合金。
新金属料的纯净程度要比生铁和废钢要求高得多,因此材料入库后应保存在通风良好、洁净和无腐蚀介质的环境中。材料按牌号、炉号分类堆放在有防潮能力的材料(如木板)上,不得与吸水物质和其它金属接触。 铸铁平台清砂工作
铸铁平台的铸件要一边挖一边进行清砂的工作,清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。人工清砂费用低,有些局部处理的不是很干净。而抛丸清砂则相反,费用高,检验平板表面清理的非常干净。
焊接平台进行抛丸清理的理想温度最好是接近环境温度,但每家铸造厂的冷却时间不尽相同,因此铸铁平台铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时,应考虑到用户生产可能的最高温度,假设客户需要对如此极端高温的铸件进行清理,设计的抛丸机就必须符合这样的要求,如此才能减少日后的维修,停机和其他包括操作安全隐患等问题。一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100°C左右的铸件。在这样的温度下,就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机,而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度,如高达175°C,时,就必须辅以特殊耐高温的密封,幕帘和提升机履带。