铸铁平尺的铸造工艺

铸铁平尺的铸造工艺，充型: 液态合金填充铸型的过程.
充型能力: 液态合金充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓清晰的铸件的能力
充型能力不足:易产生: 浇不足: 不能得到完整的零件.
冷隔:没完整融合缝隙或凹坑, 机械性能下降.
        一 合金的流动性
  液态金属本身的流动性----合金流动性
  1 流动性对铸件质量影响
1)   流动性好,易于浇出轮廓清晰,薄而复杂的铸件.
2)   流动性好,有利于液态金属中的非金属夹杂物和气体上浮,排除.
3)   流动性好,易于对液态金属在凝固中产生的收缩进行补缩.
  2 测定流动性的方法:
以螺旋形试件的长度来测定: 如 灰口铁:浇铸温度1300℃ 试件长1800mm.
铸钢:       1600℃     100mm
  3 影响流动性的因素
主要是化学成分:
1)   纯金属流动性好:一定温度下结晶,凝固层表面平滑,对液流阻力小
2)   共晶成分流动性好:恒温凝固,固体层表面光滑,且熔点低,过热度大.
3)   非共晶成分流动性差: 结晶在一定温度范围内进行,初生数枝状晶阻碍液流
              二 浇注条件
  1 浇注温度: t↑ 合金粘度下降,过热度高. 合金在铸件中保持流动的时间长,
∴ t↑ 提高充型能力. 但过高,易产生缩孔,粘砂,气孔等,故不宜过高
  2 充型压力: 液态合金在流动方向上所受的压力↑ 充型能力↑
如 砂形铸造---直浇道,静压力. 压力铸造,离心铸造等充型压力高.
              三 铸型条件
1 铸型结构: 若不合理,如壁厚小, 直浇口低, 浇口小等 ↓
2 铸型导热能力: 导热↑ 金属降温快,充↓ 如金属型
3 铸型温度: t↑ 充↑   如金属型预热
4 铸型中气体: 排气能力↑ 充↑ 减少气体来源,提高透气性, 少量气体在铸型与金属液之间形成一层气膜,减少流动阻力,有利于充型.
§2 铸件的凝固和收缩
    铸件的凝固过程如果没有合理的控制,铸件易产生缩孔,缩松