铸造工艺介绍

铸造工艺介绍   零件尺寸：1800mm×960mm×110mm，铸件质量为370Kg。工艺设计如图5所示：

      图5  工艺三维示意图   

       （1）一箱一件；大平面放在下型浇铸，分型面设在大平面上。      （2）浇道系统：直浇道直径50mm；为了能够让铁水平稳进入型腔，并能很好的集渣，同时  让铸件的温度场尽可能均匀。       a  横浇道采用倒梯形，放在下箱，截面50×40mm。       b  内浇口总共六个，分散布置，靠近直浇道5mm×60mm×4个，远离直浇道5mm×40mm×2个；并沿筋板进入铁水。       c  内浇口搭接在横浇道上，每个内浇口上面设置半球形集渣包。   （3）出气孔设计：  a  在铸件最高处，即铸件两个装配孔凸台处设计直径45mm的出气孔。  b  结构性出气孔2：在铸件一端对称的有2个直径32mm，高70mm的小凸台，这里机加工时需要钻孔。如果这里不设出气孔，在浇铸时，这里就会形成孤岛，型腔内外的压力差无法保证，可能会导致局部塌箱。另外，由于凸台的高宽比大，也会导致覆膜困难所以将凸台高度降低，再在凸台上设同等直径的出气孔，称之为结构性通气孔。  (4) 两个装配孔借助砂芯成形。砂芯较小，采用水玻璃砂或树脂砂打制均可；