机床铸件的铸造工艺

机床铸件的铸造工艺
         机床铸件按喷焊工艺执行，将导轨面预热至150℃以上，完成初步焊粉的喷涂后，将喷涂面加热至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于预热及加热时间长，工件受热面积较大，热应力较大，比电弧焊更容易产生裂纹，同时线收缩产生裂纹倾向更大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响，缺陷大小受到一定限制，而且焊补的缺陷需清理干净，由于喷粉中含Fe量比例较高，形成的喷层较电弧焊与母材的颜色更相近。但因具有一定量的Ni，所以无法与母材颜色更接近，焊补后可以进行机械加工。
        用镍基铸铁焊条Z308焊条焊补,焊层与焊层之间应停顿冷却至60℃以下,焊补区少气孔、裂纹发生,机械加工性良好,结合强度高、无零落现象,由于机床导轨加工后吸油及焊条吹力的影响,易发生咬边、构成"焊补痕迹",焊补区颜色与母材有很大区别,而且焊条价钱昂贵,两种方法均易出现裂纹、硬点,焊补后不容易停止机械加工,机床铸件用铸铁焊条Z248停止焊补,焊补工艺分两种,第一种：焊前预热至550℃-650℃,焊补后保温5-8小时；第二种：工件焊前不预热,焊后保温3-4小时,焊条价钱廉价.