机床铸件的铸铁特点

　对于铸件收缩率的确定，简单件先按1%、复杂件按0.8%做试验，以确定每一种大型机床铸件合适的收缩率。有的铸件，可按试验结果在长、宽、高三个方向取不同的收缩率。工艺参数的选择，工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。比如，拔模斜度取最低限度值，并按加减厚度法选定；要充分考虑分型负数与铸件收缩的相互补偿。外观质量指大型机床铸造表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指大型机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指大型铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。低合金化铸铁在普通铸铁的基础上用冲天炉或电炉熔炼均可，含有少量锑、铬合金，含锰量低，并在炉前做孕育处理，此种铸铁之特点是含有锑铬共晶组织，铸造性能好，白口小，抗拉强度６ｂ≥３０Ｋｇｆ／ｍｍ＋，弹性模数Ｅ≥１２０００ｋｇ／ｍｍ＋，用于机床铸件之导轨硬度均达１８０ＨＢ以上，该材料成本与普通铸铁相近，可广泛用于机床的基础件。机床铸件