平板平台基地的大理石平台设计与技术要求

　　大理石平台：取材于地下优质的岩石层，经过亿万年自然时效，形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。花岗石平台经严格物理试验和选择的花岗石料,结晶细密,质地坚硬。由于花岗石系非金属材料，绝无磁性反应，亦无塑性变形。花岗石平台其硬度高，因此精度保持性好。
　　大理石平台：是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具，花岗石平台对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面，特别是用于高精度的测量方面。
　　大理石平台在生产过程中，会产生一部分理论重量的误差，但应该注意的是花岗石平板的生产误差是不是影响花岗石平板的正常使用。一般花岗石平板的设计应该考虑到机械加工的误差和铸造误差，花岗石平板的重量误差一般不得超过10%,超过10%时，我们要对花岗石平板的质量重新做进一步的鉴定和检验来确定花岗石平板是不是可以正常投入使用。

　　花岗石平板的生产制作过程中可能会出现一些产品的缺陷，只要采用正确的工艺方法可以进行弥补维修。以下是花岗岩平板成产中的技术注意事项：

　　1.花岗石平板工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、缩松、划痕、碰伤、气孔、裂纹、夹渣锈迹等缺陷。

　　2. 花岗石平板非工作面上的凹陷或掉角允许修补。

　　3.花岗石平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12级。

　　4. 花岗石平板工作面中央的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值见表3的规定。

　　5. 000级和00级平板建议不设置搬运手柄。

　　6. 若0级和1级平板面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

　　7. 花岗石平板应采用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石（黑云母应小于5%、弹性模量应大于 0.6  ×10-4kg/cm2、吸水率应小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度应大于70HS.

　　8. 花岗石平板工作面的表面粗糙度Ra的最大允许值为0.32~0.63um,侧面为10um.

　　花岗石平板的使用寿命和缺陷修复紧密相关。所以对花岗石平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。花岗石平板的生产工艺流程基本是：

　　1.花岗石平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

　　2.花岗石平板机械加工：外观检验并划线、加工、检验；

　　3.花岗石平板工件调平、人工刮研、检验科检验；

　　4.花岗石平板的外观处理、喷漆、包装、入库。